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零件在镗具上的安装、定位和夹紧详解

发表时间:2020-10-20 17:01

零件在镗具上安装前,除36H7, 60H7两孔未进行加工外,其余需机械加工的部位,应按图纸要求和工艺要求完全加工合格,以保证在镗具上安装准确可靠.具体的安装、定位及夹紧方法如下:
一、定位基准面

      该零件的定位面选择的是1面、2面和3面,其中1面和2面是零件组合安装的接合面,3面是工艺要求的装置基面(图2-88).零件被装置在锉具的支承面和定向块上,由于轮廓不规则,因而撞具上还设计有两个浮动的辘助支承销,用以作初定位,详见图2-89.
二、导向装置

     零件装置于导向装置的后面,其引导为单面前双支架方式。撞套不随镗刀杆转方,镗刀杆和锉床主轴是弹性连接,镗刀杆转动,并在m套中移动走刀进给.
三、夹紧装置

     零件在镗具中的夹紧部位共有三处(图2-89),主要夹紧部位是由压紧螺栓和铰链结构压板组成,其次是由两个钩头螺钉、一个夹紧螺钉和两块压板组成的夹紧装置,使零件之1,2两面牢固的贴紧定向块。
四、36H7和6OH7两孔的加工

     为了保证图纸技太要求.用图2-89所示的撞具对36H7和60H7两孔进行加工.其具休的加工工步顺序如图2--90镜孔系统图所示,图2-90 a是加工叻36H7孔的顺序。价36H7为实体孔,先钻出25孔,经过两次扩孔尺寸为$35.8,用sox to刀板划对价36H7孔的沙端面至要求,最后用整体圆柱铰刀一次将孔铰Y- i36H7.并用036H7塞规进行综合检验。036H7孔合格后,松开工作台,并将其回转60,,根据铿具上的导向装置支架孔,调整功60117孔的轴心位置,调整好后将工作台固紧。按图2-90 b所示锁孔顺序加III叻 60H7孔,该孔是预先铸造出来的;50毫米毛坯孔,先用单面逍刀头将毛坯孔扩锉至056毫米,再用扩孔钻扩至4559.8毫米,最后用专用的4060H7铰刀铰孔二至要求,并用4P60H7塞规对其进行综合检验。加工完成后卸下零件,保养撞具及辅共,以进行另一件零件的加工。


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